我國是世界快速增長的紡織品消費市場，也是世界最大的紡織服裝生產國和出口國，每年產生天量級的舊衣物等廢舊紡織品，然而目前我國在廢舊紡織品的回收利用方面還處于初級階段，廢舊紡織品的回收再利用率很低，特別是回收體系亟待完善。近年來，為破解這一難題，一直致力于探索循環再生纖維領域的浙江佳人新材料有限公司以“成為化學法循環再生的引領者”為使命，積極踐行綠色發展，不斷給出新的“綠色”解決方案，為緩解資源約束、環境污染，貢獻自身力量。

　　12月13日，一場以“衣舊美麗 生生不息”為主題的廢舊衣物定向回收再利用新聞發布會向與會嘉賓及媒體通報了佳人新的“綠色”方案。　　

　　會議由中國化學纖維工業協會指導，浙江佳人新材料有限公司主辦。中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平，中國紡織工業聯合會副會長、中紡聯環境保護與資源節約促進委員會常務副主任孫淮濱，中國工程院院士蔣士成，發改委產業司輕紡處副處長戴飛，工信部節能與綜合利用司調研員李洪良、消費品工業司調研員陳新偉，公安部財務裝備局被裝處處長殷英賢，財政部國庫司政府采購一處處長王文虎，中國循環經濟協會常務副會長趙凱，中國教育后勤協會常務副會長兼中小學后勤分會理事長張文忠，紹興市人民政府副市長徐國龍，紹興袍江經濟技術開發區管委會主任閭小鋒，精工控股集團董事長方朝陽，精工控股集團總裁、浙江佳人新材料有限公司董事長樓寶良，以及來自中央軍委后勤保障部軍需能源局被裝處、軍事科學院系統工程研究院軍需工程技術研究所、中國循環經濟協會、中國棉紡織行業協會、中國化學纖維工業協會、中國針織工業協會、中國家用紡織品行業協會、中國產業用紡織品行業協會、中國服裝協會、中國紡織工業聯合會科技發展部等單位專家領導出席會議。

　　從搖籃到搖籃，讓“衣舊”更美麗 

　　眾所周知，我國每年纖維加工總量達5000多萬噸，其中化學纖維占比達約84%，目前化學纖維中滌綸的比重為80%左右，我國廢舊化纖紡織品社會儲量近4億噸，生產及加工過程廢料大于400萬噸/年，使用報廢后的纖維制品大于800萬噸/年，資源回收利用率小于10%，因而盡快提升我國廢舊紡織品的利用水平和比重不僅可以解決廢舊紡織品不可降解帶來的巨大環境壓力，還可緩解乃至化解我國化纖原料石油資源緊缺的矛盾。

　　按年產生2000多萬噸廢舊紡織品綜合利用率達到60%測算，年可產出化學纖維940萬噸、天然纖維約470萬噸，相當于節約原油1520萬噸，節約耕地1360萬畝，將有效緩解紡織工業資源緊缺問題。廢舊紡織品綜合利用的潛力巨大。

　　佳人公司從成立以來就致力于探索循環再生纖維領域，采用世界首創的化學循環再生技術，不僅可以從廢舊聚酯產品中提取聚酯原料，實現再生纖維行業循環經濟模式的開創應用，更致力于在推動廢舊衣物減量化、再生利用資源化、以及化纖企業產業結構升級方面，不斷創新解決方案，為緩解資源約束、環境污染做出了巨大貢獻。

　　會上，樓寶良介紹了佳人公司“廢舊衣物定向回收再利用”取得的最新成果。首先，佳人公司與多家企業、回收機構開展了舊衣回收合作，目前已成功開辟四條主要回收渠道：一是以政府機關、企業為代表的社會回收渠道：在紹興袍江經濟技術開發區管理委員會、紹興地區上市公司、銀行、電力局等部門開展了回收活動；二是以公安系統、學校、從事紡織與服裝制造的企業為主的定向回收渠道，并已與浙江省公安廳達成回收協議，在寧波、紹興等地中小學校開展了廢舊校服回收活動；三是以目前國內最大網上預約回收衣物平臺“飛螞蟻”為代表的互聯網回收渠道；四是以面向公益團體為主的公益組織回收渠道，如已與紹興綠蛙公益合作，在全市范圍內放置了200多個綠蛙回收箱。

　　其次，佳人公司開發出了世界首創且領先的化學循環再生技術，將回收來的舊衣服通過化學處理還原成分子級別，完全去除顏色和細微雜質，重新生成與原生纖維相同的高質量的新的滌綸纖維，用于新的服裝和紡織品制造。該技術取得了3項國家發明專利，10項實用新型專利，知識產權得到了保護，流程縮短了1/5，實際產能提高了53%，產品成本大幅下降了70%，僅高出原生產品成本百分之二十左右。　　

 

　　佳人的化學法循環再生技術從源頭到末端的設計遵循了低能耗、低排放、低污染的原則，尤其是高精度過濾、精制再聚合等工藝過程的實現，不僅能確保再生品的品質可達到原生產品的水平，拓展再生產品的應用領域，而且能實現廢舊原料、加工、應用、廢棄到再生的全循環，真正構建紡織纖維從“搖籃到搖籃”的多級、多次閉合綠色循環體系。

　　鑒于此，經中國化學纖維工業協會實地評估，決定和浙江佳人新材料有限公司共建“國家廢舊紡織品化學法循環再利用纖維生產研發基地”，為佳人今后繼續加強與上下游產業鏈、高等院校、品牌商的合作，堅持走循環經濟之路，實現再生資源的高質化利用，創造競爭新優勢等奠定了更為堅實的基礎。

　　建言獻策，共促紡織品循環再生 

　　為更加完善廢舊紡織品回收再利用體系，來自國家相關部門、行業協會、地方政府的領導及專家，為佳人公司的未來發展提出建議。　　

　　蔣士成說，從長遠來看，廢舊紡織品回收再利用在中國是一個千億元級的產業鏈，作為全世界人口最多的國家以及紡織大國，我國廢舊紡織品回收再利用問題的解決十分迫切且很有意義。他希望佳人在今后定向回收渠道上，不要局限于浙江地區和單一領域，應該在全國范圍內尋找合適的來源。

　　蔣士成還建議在今后制修訂制服、校服、工裝等服裝標準時，在保證服裝服用性能、功能性能滿足服用的基礎上，盡可能選用滌綸比例高的面料或其他含單一纖維成分的面料，從源頭開始為廢舊服裝的回收再利用創造條件。相信隨著功能性、差別化纖維的開發，技術的不斷進步，這一目標是可以實現的。　　　孫淮濱指出，廢舊紡織品回收再利用領域還存在發展不平衡、不充分的問題，不平衡是指我國廢舊資源很多，但是與再利用之間存在嚴重的不平衡；不充分是指廢舊紡織品特別是舊衣物等的回收體系是巨大短板，未來應把發展重心放在舊衣物的回收體系的建設上來。此外，孫淮濱還提出廢舊紡織品的回收、分解、再利用三個環節應與城市建設的規劃聯系起來，讓這個產業發展更加規?；?、現代化、經濟化。　　

　　李洪良從政策引領、創新引領、示范引領、規范引領四方面談到工信部及其他部委對綠色發展、資源循環利用及廢舊紡織品回收再利用等的相關扶持政策，鼓勵行業企業積極參與到國家重大創新活動、重大示范工程項目中來，特別是要積極探索資源循環利用的模式途徑，推進廢舊紡織品回收再利用體系的對接、合作。　

　　徐國龍表示，近年來，佳人公司積極響應中央關于供給側結構性改革，大力拓展循環再生事業，通過實施科技創新和品牌驅動發展戰略，企業發展勢頭強勁。下一步，紹興市政府也將繼續大力支持并倡導更多的學校、企事業單位和社會大眾參與到廢舊衣物的回收中來，更好地推動廢舊衣物的定向回收再利用，為國家的生態文明建設和綠色發展做出應有的貢獻。　　

　　方朝陽在致謝中表示，佳人公司從創立至今，從與世界500強合作，引進和自主研發相結合，實現了世界領先的再生纖維化學處理技術，到再生差別化纖維項目建成投產，佳人新材料成功開拓出再生絲的應用市場。在創業的路上，得到了來自各級政府、行業協會、社會各界的大力支持和鼎力相助。特別是行業先驅、專家學者，傾囊相授。相信有大家的支持，佳人“產業結構優化、產業鏈接循環化、資源利用高效化、生產制造綠色化”的理念將得到更好的實踐，在綠色發展的道路上也將走得更遠。

　　提升工藝水平，引導產業規?；l展 

　　近年來，佳人公司在自身大力研發技術和產品的同時，也與國內知名院校、品牌商、中科院等單位企業進行合作，展開各項研發工作。如化學法再生DMT精餾工藝、廢舊服裝醇解工藝等技術研發，以及開發高品質化學法循環再生半消光、全消光、大有光切片，高色牢度循環再生色絲、再生低溫速染深染加彈絲、再生中空色絲、再生單向透視絲、再生吸濕排汗絲、再生負氧離子絲、再生異收縮混纖絲等功能性差異化品種。

　　樓寶良表示，目前佳人公司已經和重視環保的國內外知名品牌展開了廣泛的合作，共同推進佳人化學法循環再生產品的使用、研發、回收再利用，使各種各樣的廢舊聚酯產品都能得到新生，而且循環再利用次數不受限制。如公司已經與阿迪達斯、H&M、ZARA、GAP、BOSS等近百家國內外品牌合作，特別是通過申州國際與阿迪達斯等展開了織造、印染、成衣門店的廢舊服裝和面料的回收再利用項目，形成了紡織品的循環再利用圈。　　

　　作為應用方，偉星股份制服事業部總經理唐俊東、臺灣代表陳俊欽等客戶代表在會上分享了佳人再生產品的用戶體驗。唐俊東說，偉星股份已經在服裝輔料中的紐扣、拉鏈等產品系列開發使用再生聚酯材料，為真正實現舊衣整體回收的“零拋棄”打下基礎。陳俊欽表示，2017年起推廣佳人Recycle紗線到臺灣市場，產品得到adidas等客戶高度認可，目前其他品牌如UA & PUMA , 已在推展中。

　　樓寶良表示，在未來的三到五年內，佳人公司在建立廢舊衣物回收、處理、加工和再利用體系的同時，將繼續努力，不斷提高工藝技術水平，進一步降低成本，引導循環再生纖維向規?；较虬l展。