近日，記者跟隨由中國紡織信息中心組織的“2017中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業調研小組走進了北京邦維高科特種紡織品有限責任公司（簡稱邦維）和壽光市發達布業有限公司（簡稱發達布業），探尋高品質發展的成功之道。

　　?邦維： 打造滿分“后備軍” 

　　在紀念抗戰勝利70周年閱兵式上，國旗、軍旗以完美姿態飛過天安門的那一刻，邦維的員工們無一不感到驕傲和自豪。

　　這不是一面普通的紅旗，據了解，此次閱兵采用的紅旗材料是重量最輕、抗撕裂性能最好的高強重比錦絲織物，同時攻克了錦綸熱轉移印花工藝技術，解決了大幅面錦絲織物印花的技術難題。　

　　作為一家專業提供軍隊用特種紡織品和產業用技術紡織品的公司，經過20多年的努力，邦維在功能性和高性能技術紡織品領域具有領先優勢和行業知名度，目前已發展成為集市場開發、科研試制和核心制造于一體的集團企業，集團內部具備了“紡紗—織造—服裝制作”完整的生產鏈，成為我國軍用、消防、衛生應急等領域的“后備軍”。　

　　邦維公司董事長王旭光表示，邦維創建之初的目的就是要滿足客戶的小批量、多品種、時間緊、技術難度高等要求，始終堅持以市場為導向進行研發生產。經過20多年的研發，邦維形成了軍工紡織品、消防特警防護材料、核生化（NBC）防護、特種行業防護、生物及化學防護以及柔性復合材料及制品六大類產品。　

　　第三代防毒服材料是邦維的首創產品。據王旭光介紹，邦維公司從2002年開始著手研發防毒服材料，經過不斷地改進，邦維建立了一條特殊的紡紗生產線，將活性吸附材料紡織到纖維中，徹底解決了原有的面料掉炭問題，更好地提高了防毒服舒適性以及透氣性，大大提高了服用性能。　

　　三層消防服的內外層材料也是邦維一款專利產品。原始消防服面料為4層結構，較高的重量給消防員的救援工作帶來額外負擔。為解決該問題，邦維設計研發了三層消防服面料，通過外層材料大幅度提高面料的斷裂強力和撕裂強力，中間層面料為常規防水透氣層，內層舒適層采用長絲結構的粘膠纖維解決了起毛起球問題，同時內層設計了空氣層，從而可提高面料隔熱性能。在保證防護性能基本不變的情況下，大大降低了面料重量。

　　據悉，邦維在高端三層消防服組合面料市場占有率近90%，是唯一一家具有從紡紗到織造生產能力的消防服材料供應商，是國內專業從事芳綸、阻燃粘膠、腈氯綸等阻燃纖維紡紗、織造的最大規模生產廠。　

　　從市場需求出發，不僅是在消防特警領域，邦維公司在軍工配套紡織品領域、NBC個體防護領域、特種防護領域、衛生應急防護領域以及航天制品領域等專業領域也形成了市場優勢地位。　

　　王旭光表示，公司按“十三五”規劃要求，將繼續發揮多年累積的材料、技術優勢，著重于管理效率的提升，實現平均增長率達15%，銷售達到5～6億元，提升技術和產品的核心競爭力，在高端技術紡織領域形成品牌影響力。　

邦維在功能性和高性能技術紡織品領域具有領先優勢和行業知名度。　　

　　?發達布業： 創新實力派　

　　在調研中，發達布業對于高品質產品的執著追求給記者留下了深刻印象。公司創立20年來一直深耕于胎基布市場，目前主營產品包括瀝青防水卷材用胎基布、土工合成材料、高端過濾材料等，其中胎基布細分為長纖聚酯胎基布、短纖聚酯胎基布、復合胎基布等三大類。國際市場占有率為30%，并逐年提高，2018年預計增加10%。

　　據了解，聚酯紡粘非織造布技術在國內發展已經非常成熟，但胎面均勻度等關鍵細節仍是行業的共性問題所在。目前，部分生產企業采用的辦法是通過增加產品實際克重以達到表面均勻度以及拉力、延伸率等參數的要求，增加了不小的生產成本。發達布業在董事長的帶領下，通過創新最終研發出了玻纖聚酯紡粘非織造布，這項專有技術突破了美國和意大利對中國企業技術壟斷的局面。　

　　公司總經理侯鵬回憶起當初的經歷，感慨道：“國內設備生產企業沒有成功的先例，我們僅是設備研發就用了一年多的時間。設備是7米寬，一次試驗要達到整個寬幅，試驗一次花費幾萬元成本，我們用了六年的時間，就這樣不斷投入、總結經驗、再投入、總結，直到取得成功?！?/font>