A、飼料廠電控操作規程
飼料廠電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結合的控制方式； 中央控制室采用模擬顯示系統設備的工作狀態；
強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設計使人
機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統精度和可靠性。
飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設定表是全廠的核心，全廠
各設備都由它控制。
一、啟動系統功能
開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關OOS3，
控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設備處于待啟狀態。每次開啟設備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是
否全部亮，以便正確提供人機對話。后啟動空壓機，以便提供氣壓驅動氣動設備。
二、各工段啟動
飼料廠電氣系統是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯鎖、順序控制以及必要的信號和保護環節，并具有故障診斷和功能。
要逆時啟動（從后向前逐臺設備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關停），做到水到渠成。
1）進料工段
進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機
除塵 除鐵
提升機-----初清篩-----旋轉分配器（或氣動四通）---待粉碎倉；
粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。
旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟 順序為：
除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的
流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯鎖設
備配有手動位置（左），停止位置（中），聯鎖集團（右），手動有利于單機調試及應急生產。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉分配
器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板
機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。
撥動聯絡按鈕101S，進料口現場箱聲光報警，通知進料，現場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。
若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設備空開跳閘，發出聲光報警，應按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料
倉后，再旋轉波段開關，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。
2)粉碎工段
除塵器
工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉
工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（
變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于佳狀態。打開分配器開關207S調節波段開關，把刮
板機開關201S打向右邊（聯鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1
粉碎機，經三角降壓啟動后，轉換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調節控制器，均勻喂料。
由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到佳
粉碎效果。
為防止粉碎機堵料，啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。
3）配料混合工段
當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇
料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。
合上308S旋轉分配器，調節波段開關為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協作，等待配料
混合。
4）制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。
在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器
—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯絡）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，
再啟動風機409S，關風機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。
制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。
在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，后啟動喂料器，看主機電流，調節
變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。
5）包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。
工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。
啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可
編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
6）輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是
脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰
目的，確保除塵器的效率。
脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20秒左
右，再調節寬度旋到0.16處，即可聽到
電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。
空壓機工作范圍一般調至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。
B、飼料廠吊機操作規程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。
四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。
五、每天檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。
六、工作時間一旦發生停電情況，關掉總電源開關。
七、工作結束切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛生。
C、飼料廠脈沖除塵器操作規程
1、安裝
（1）設備在與進出口管道相連接時，應注意密封；
（2）壓縮空氣源設備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進出連接；
（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風罩的高度為500-800mm。
2、設備的調試
（1）脈沖控制儀的調試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間旋鈕使時間調到20S左右，再調節寬度旋至0.1S
處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調試正常后關閉控制儀。
（2）風機空運轉調試：接通風機電源、試車，檢查風機運轉方向是否正確，運轉是否正常，檢查風機進口、設備門是否漏氣，運轉110分鐘后，手摸電機無發熱現象，然后關閉風機。
（3）空壓機調試：將空壓機工作范圍調至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機壓力上升至0.7MP時，空壓機能否自動停機。
3、正常操作和維修保養
（1）開車時，先開啟空壓機，待壓力上升0.7MP并自動停機后，開啟風機，風機運轉正常后，再開啟脈沖控制儀。
（2）停機先?？諌簷C，過一段時間再關風機，當貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時再關控制儀，以保持過濾袋在每次停機后清洗干凈。
（3）定期檢查過濾袋，如發現有早灰情況應及時更換。
D、飼料廠風機操作規程
維護
1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。
2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。
3、檢查風機轉向是否正確。
4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。
5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。
6、定期檢查軸承的潤滑狀況。
E、飼料廠永磁筒操作規程
1、確保進料均勻，料層厚度適宜。
2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。
3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時更換或充磁。
4、每班至少清理磁兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。
5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。
6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁之間，使磁路閉合，以保持磁性。
F、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規程
（一）調試
1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。
2、氣路部分不得有漏氣現象。
3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門在運動時無卡碰和不正常聲音。
4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。
5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。
（二）維護保養
1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。
2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。
3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。
4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。
5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。
6、確保電機的電器保護可靠。
G、飼料廠空壓機操作規程
1、空氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環境下工作。
2、開動空壓機前，需加潤滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉動皮帶輪，視空壓機轉動有無障礙。如一切正常，即可將電機接好電源及
啟動設備，并使空壓機的旋轉方向與箭頭所示方向相同，啟動電機 ，使空壓機空轉，嚴禁斷油運轉。
3、空轉半小時后，如無故障，即可壓到額定值，在全負荷運轉中檢查機器是否正常，如溫升（高可至180℃）、漏氣、漏油或壓力變動，
并校驗安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。
4、空壓機按要求潤滑，防止造成事故和燒毀機器。
5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時后，應予清洗。其它易損件按說明書要求更換。
6、儲氣罐按期檢查，每班開16小時后，將儲氣罐下面水閥門打開，將水放盡。
7、下班后進行各種檢查。
H、飼料廠油脂添加機操作規程
一、操作與使用
1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。
2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。
3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時
系統可以進行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。
5、在噴油系統中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。
二、維護與保養
1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。
2、聯軸器、齒輪泵應始終確保運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲， 一旦發現有故障應及時停車排除。
3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發現松動應及時擰緊。
4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。
5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。
I、 飼料廠包裝稱操作規程
1、接通氣源，三聯件上的氣壓表應指示為0。4MPa，氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。
2、開戶電源；
3、將手動/自動開關置“自動”位置；
4、檢查設定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調整；
5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；
6、啟動行程開關，夾包器自動夾住袋。進料門自動打開，料袋進料。進料至設定之快速加料量自動關閉，快速加料閥中速加料量時關閉中
速加料閥，至慢速加料值時，關閉慢加料閥，自動開釋夾袋器，料袋落下。
7、手動操作進：
（1） 接通氣源；
（2） 接通電源；
（3）將手動/自動轉換開關置“手動”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。
（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務。
8、包裝秤的調校以及稱重重量設定操作順序見說明書。
9、維護保養
（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調節器設定在0。4MPa。
（2）氣缸動作是否靈活、到位，大、小開門不能有卡、碰現象。
（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損，注意更換。
（4）打包秤若長期停止生產，須將內部物料排空，積物，電器部分應保持干燥，定期保養。
（5）料倉中應有的積料，一般應在300公斤以上，否則會影響包裝精度。
（6）注意傳感器應安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現象。
J、 飼料廠分級篩操作規程
（一）安裝
安裝場地平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。
回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節保持篩子
水平。
振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。
（二）操作
1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。
2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩后開始進料至額定工作流量。
3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區的狀態，后關閉風機。
（三）保養
1、為使設備工作狀態良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態，為使篩孔通暢應經常清理篩面，
使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。
2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態，如有損壞，需及時更換。
3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。
4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。
K、飼料廠破碎機操作規程
（一）操作使用
操作使用時一般按下列步驟進行：
1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象；
2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；
3、調整輥距限位螺釘，確保兩軋輥互不相碰；
4、為確保安全，開機空運轉2—3分鐘后再進料；
5、調節輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，確保顆粒破碎后粒度質量符合要求。
（二）維護與保養
1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。
2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除；
3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發現松動應及時擰緊；
4、每三個月左右對設備進行潤滑一次；
5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持的預緊力；
6、軸輥如已磨損應及時修復。
L、飼料廠冷卻器操作規程
（一）開機程序
1、開啟關風器；
2、開啟風機；
3、啟動冷卻器；
4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節變頻調速器，調節冷卻器速度；
5、如領班發現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節風管上的風量蝶閥。
（二）關機程序
1、關閉冷卻器；
2、關閉風機；
3、關閉關風器。
（三）注意事項
1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。
2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：
(1)關風器是否漏風；
(2)散料器散料四角是否均勻；
(3)粒位器排料時間是否合適；
(4)風量調節閥是否適當。
M、飼料廠制粒機操作規程
（一）試車
機器安裝后，應行試車，在試車時應做好以下幾點：
1、熟悉制粒機潤滑系統
2、把通電的開關放在OFF位置
3、開門前，把切刀與壓模分離。
4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現象，緊固是否可靠。
5、檢查攪拌器、喂料器和環?？?，看其有無金屬或異物積在里面。
6、檢查環模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，
不能上得太緊或太松。
7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。
8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，保持的油平面。
9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.
10、關上制粒機的門蓋并扣緊。
11、扳開通電的開關，使電機通電。
12、起動主電機：
重要提示：不能把東西（包括手）放入機內。
13、檢查環模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。
14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。
15、開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。
16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流均勻連續不斷。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。
18、投入數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環模制粒
機，因為對環模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。
19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，
機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發現有異常現象，應隨時排除。
（二）操作使用
正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設備充分發揮它的效率，努力提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，使它有較長的壽命，忽視方面都是錯誤的。
制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整；其次，在操作使用之前應先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。
1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：
(1)按試車各步驟做好檢查準備工作。
(2)調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
(3)開動主電機。
(4)開動調質電機。
(5)開動喂料電機，將喂料器調至低轉速。
(6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。
(7)調整切刀，使顆粒長度適宜。
(8)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。
2、工作開始及新換環模的注意事項：
（1）對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。
當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時
調整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。
（2）在負載生產中如果加入飼料的水份太多或環模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環?？字袛D出來，由此產生
堵塞，如發生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調質及制粒機電機，把環模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后，再起動主機，喂入
少量干料，直到?？状蟛糠殖隽稀涀≌羝y門的后調節點和喂料控制調節點，作為日常操作的調節要點。這二個調節點依飼料配方的
變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節點。
（3）新環模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對?？走M行研磨。
（4）新環模使用時，應慢慢調節喂料器轉速，在安培表指針未穩定之前不能增加喂料速度。如果環模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理
干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？?。隨后，喂料量
和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到佳生產能力。
（5）用新環模時不要粗心和急噪，在新環模獲得佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。
（6）對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？祝珘褐瞥鰜淼念w粒太柔軟。這種毛病
可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量
過大，將會堵塞環模的?？?。
（7）可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經驗，使制粒設備處于佳生產狀況
，生產出高質量、高產量的顆粒飼料。但有一點牢牢記?。?#8220;不要給制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。
（8）操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。
3、關車步驟，當生產結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，
其步驟如下：
（1）關閉下料門
（2）從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。
（3）從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿壓模?？住?br />（4）關主電機。
（5）主機停妥后打開門蓋，壓制室內積料。
（6）磁鐵上的雜質。
4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產。
（1）粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
（2）開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調質電機。
（3）關主電機前要喂油性飼料。
（4）停車后要壓制室積料。
（三）維護保養
1、日常維護
（1）嚴格按潤滑圖規定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。
（2）班前檢查切刀與環模間的距離，確保不小于3mm。
（3）班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環模和傳動輪聯接的鏍釘。
（4）車前檢查壓輥間隙并及時調整，確保兩輥間隙一致。
（5）班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。
（6）檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。
（7）保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。
2、定期檢查和保養
（1）每周一次檢查各部位聯接件有無松動。
（2）每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
（3）每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也清理。
（4）主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作1000小時換油一次。
（5）絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養一次。
（6）對于制粒機每半個月檢查一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
（7）定期檢查主軸是否松動，注意調節箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
（8）易損件及各部位零配件型號見說明書。
3、環模的更換
環模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環模。
（1）打開門蓋。
（2）松開環模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環模罩和加強法蘭。
（3）吊具或其它工具鉤住環模，拆去環模與傳動聯接的8個螺栓，拉出環模。由于環模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環模的步驟
與上述相反。
4、壓輥的更換
（1）打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
（2）拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。
（3）從主軸上取下壓輥總成。
（4）將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
（5）用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
（6）拆去兩端壓蓋。
（7）拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環。
（8）用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
（9）檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它
（10）清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母
應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。
5、安全銷的更換
制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，確保銷套之間
的正常配合。
6、制粒機攪拌軸的拆裝
（1）松開喂料絞龍右端（調質器左端）端蓋上的蓋形螺母。
（2）端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸
外用力抽出。
安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內涂少量油脂；
另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調
質器攪拌軸的拆裝不適用。
N、飼料廠混合機操作規程
（一）操作
1、使用前應行空車運轉，機體應平衡，無非正常的振動，應觀察出料機構工作是否正常，轉子轉向是否按規定方向（特別是雙軸高
效混合機）。
2、使用時應先啟動減速電機，待轉子轉動正常后再進料。
3、機體內部物料面不得低于主軸軸線平面。
4、添加劑應在機內主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完應混合一段時間后方可放料。
5、停機不用時，油脂添加管內不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
6、物料中不得混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。
7、減速電機及氣缸，輔助元件等的使用，應符合其使用說明書規定。
（二）保養
1、出料機構應保持運動靈活，并應經常積塵。
2、各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂（GB492-65）ZN-3。
3、傳動鏈條應刷有適量30號機械油并應定期清洗鏈條。
4、減速機潤滑油推薦使用40-50號機械油。次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作，每半年更換一次（8小時工作制）。
如工作時間長，可適當縮短換油時間。
（三）故障排除
1、使用過程中如發生突然停機，應待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、出料門如有漏粉，應檢查料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出料門關閉不嚴或密封條老化，應調整行程開關或抵臂上的調節螺母或
更換密封條。
3、出料機構如不能正常運作，應檢查三聯件、氣缸、供氣系統或電氣電路有無故障。
O、飼料廠優勝粉碎機操作規程
（一）維護保養
1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片等高速零部件，固定牢固。
2、定期檢查入口處耐磨襯板和滴水型襯圈磨損情況。
3、檢查軸承的潤滑狀況。
4、打開粉碎室門蓋、檢查粉碎室有無雜物，壓篩架壓篩是否緊密。
5、定期檢查篩板、錘片及銷軸的磨損情況，及時更換。
6、優勝粉碎機可以用作粗或細粉碎，根據不同粉碎要求安裝錘篩間隙進行粗、細粉碎互換。
7、上述檢查完畢，一切正常，即可進行空車運轉15-20分鐘，觀察安裝的正確與否。
8、空轉后應停車檢查，各固定螺栓是否松動，如各部分技術狀態正常，方可重新開動，待轉速正常后方可負荷運行。
（二）操作順序
1、在確保人機安全的情況下，方可啟動開車，空轉2—3分鐘后才能進料，進料前吸風系統處于正常工作狀態。
2、生產喂料應從少到多，直到均勻，確保電機在額電負荷下工作。
3、工作完畢后須空運轉1-2分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出后，方能停機。
（三）錘片及篩板的調整保養
1、錘片的尖角用鈍以后，可以反向調角使用，優勝粉碎機使用的是單穿孔錘片，當兩角均已磨損，應全部調換錘片，以確保轉子的靜動平衡。
二角磨損后，應全部更換新錘片，其排列方式按使用說明書的規定，每組錘片的重量差不能大過5克。
2、拆除錘片之后（一次一個銷軸）檢查銷軸及耐磨板，錘片間的隔圈、鎖緊隔圈及其他內部零件，如果這些零件有磨損，就需拆換。
3、安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。
4、每班工作結束后，應將機內外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹，篩子堵塞，軸承內進入粉塵污垢。
5、定期檢查、清洗和潤滑軸承。
6、發現機器零件有嚴重磨損和損壞時，應及時修理更換，修復后的轉子應平衡試驗。
P、飼料廠分配器操作規程
（一）使用操作
1、使用前空運轉，使彎管的停止位置和轉換開關位置及工藝線路中的訊號一致，并編上相同的號碼。
2、當需要改變倉位時先停止進料，然后旋轉轉換開關LW至所需位置，按下起動按鈕，待導向彎管停穩后再進料。
3、當彎管運轉不平穩時，可打開機體上的頂蓋，調節彎管的轉動中心。
4、如調節導向接料彎管上壓緊封彈簧的壓力，可改變密封程度和電機負載，壓縮彈簧的壓力亦可調節。
5、定期檢查行程開關和導向接料彎管的工作狀況，發現問題即予調整，調節行程開關和觸桿位置即可達到導向接料彎管的準確停止點。
（二）維護保養
1、使用前應檢查減速機內是否加注潤滑脂，推薦用特種潤滑脂-2＃、二流化鉬-2?；騔L-2鋰基潤滑脂的裝入量為減速機容積的1/3或1/2。
2、應定期檢查各電器元件、線路，確保發送訊號及時正確。
3、保持表面清潔，定期清理，設備不得敲打碰撞。
Q、飼料廠提升機操作規程
1、斗式提升機全部安裝完畢，并檢查沒有什么問題后，即可進行空載試車2小時再進行負載試車16小時，經考驗無誤即可正式投入生產使用。
2、斗式提升機運轉時，如果發現畚斗帶有跑偏現象和畚斗帶松馳而引起畚斗和機筒磨擦時，要及時調整張緊裝置的螺桿，命名其正常運行。
3、斗式提升機空載起動，進料均勻，出料管早通，以免進料過多或排料不暢而引起堵塞。若發生堵塞，應立即停止進料和停機。將機座上的插板拉開，排出物料（注意不能用手去扒），直至畚斗能重新運行，再把插板插上，然后開機進料。
4、在正常運轉時，嚴禁打開提升機機頭上罩或抽開機座插門。
5、在機內物料卸完后，才能停機或更換升運物料品種。
6、提升機地坑內殘留物料應及時。
7、滾動軸承用鈣基潤滑脂，每三個月檢查和加油一次，每年大修時對軸承清洗后更換。
8、定期檢查畚斗及緊固件，若發現松動、脫落或損壞應及進旋轉或調換，以免發生重大事故。
9、長期停機時應將排料插門打開，機內存料，再關好插門。
10、為防大塊異物入機損壞畚斗，提升原料時應在進料坑上加裝鐵柵欄。
R、飼料廠初清篩操作規程
（一）操作
1、操作者應熟悉設備結構，了解設備性能。
2、先空車試運轉，篩筒轉向與標牌指向一致，各連接件不得有松動和卡、碰、擦等異常響聲。
3、待開車正常后方可進料，應使進料流量盡可能均勻。
4、設備如發生堵料及故障，立即停機，正常后再重新啟動。
5、每次停機前先停止進料，待機內物料清理完畢可停止，以確?？哲噯?。
6、經常檢查篩面，遇篩孔堵塞及時清理。
（二）
1、篩筒應保持運轉靈活， 沿軸向不得有串動。
2、進料斗淌板、篩筒磨損嚴重應及時更換。
3、經常檢查軸承、減速電機運轉情況，并及時加注潤滑油（脂）。
4、篩筒篩孔應根據物料流的大小選用，為確保產量盡可能選用大孔為宜。
S、飼料廠刮板輸送機操作規程
1、生產運轉時，應先開車后加料，加料應由小到大逐步加在到額定輸送量，停車時，應先停止進料，待機槽內物料卸完后再停車。
2、不得帶負載開車。如遇特殊情況，滿載停車，再次起動時，應先適當排除機槽內物料。
3、經常觀察刮板條松緊程度，并隨時調整。
4、每班機頭傳動鏈條加油潤滑2次。
5、機頭與尾部溫升不得大過65℃。（利用螺栓拉開蓋板，可直接看到軸承）。
6、每班結束時，應纏繞在刮板上的麻線等雜物，并清理尾部積料。
7、定期檢修，拆卸清理，及時更換磨損零件。
T、飼料廠螺旋輸送機規程
1、進入螺旋輸送機的物料，應先經過處理，除去大塊雜質和纖維性物質，以確保正常工作。
2、開機前，應檢查機殼內有無堵塞，特別是懸掛軸承處如纏有繩頭、草稈等纖維性雜質，應后空后啟動。
3、在運轉時，如有大塊雜質或繩頭落入機殼內，停車處理，嚴禁用手或木棍伸入機內掏取。
4、機殼蓋板蓋嚴，不許在蓋板上踩踏行走，以防蓋板翻倒發生事故。
5、各處軸承應經常加油，防止因缺油磨損。
6、將機內特料輸送完畢后，方可停機動轉。
7、輸送具有粘接性或水分較大的粉料時，應經常利用停車間隙，沾附在葉片、機殼和懸掛抽承上的粘著物，以免機殼容積減少阻力增大，電耗上升，輸送量降低，甚至堵塞。
U、飼料廠配電柜操作規程
一、送電前的檢查工作
1、 檢查各配電柜保險器是否接通。
2、 檢查各配電柜銅排接點是否接觸良好。
3、 檢查各配電柜電流表、電壓表指示是否在“0”為上。
4、 檢查各配電柜的“啟動”“停止”按扭是否正常。
5、 檢測配電柜相間絕緣阻值和對地絕緣阻值是否達標。
二、正常啟動送電
1、 開啟1#配電柜電源，查看三相電壓（380V—400V）。
2、 開啟2#照明配電柜電源—3#動力配電柜電源—5#無功補償柜電源—6#無功補償柜電
源。
三、正常關閉電源
關閉6#無功補償柜電源—5#無功補償柜電源—4#動力柜電源—3#動力柜電源—2#照明柜電源—1#總配電柜電源。
四、事故停電
1、 及時關閉1#總配電柜電源，再關閉其它配電柜電源。
2、 及時通知相關生產負責人和電器設備負責人。
3、 查看事故原因，判斷事故設施及線路，查找故障線路所配置的配電總電源。
4、 切斷故障線路路線和關閉該線路配電電源，并掛上警告牌。
5、 經復查后，正常送電。
