按機理不同，合金廠除塵技術分為：機械式除塵、布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵，它們分別或綜合運用了粉塵的質量力、粘附性、荷電性、潤濕性等性質及碰撞、攔截、擴散、凝聚等作用將顆粒物捕獲，由于四種除塵技術采用的原理不一樣，所以除塵效率也大不相同。
機械式除塵，它是利用粉塵的質量力（重力、慣性力、離心力等）將其去除，所以它的除塵效率與粉塵質量密切相關：粒徑較大的粉塵，由于其質量較大，故較容易除去：而粒徑較小的粉塵，由于質量也小，故難以除去，特別對細微粉塵的去除更是無能為力。因此，凈化dp≤lum的電爐煙塵用機械除塵技術是不能達標的。
靜電除塵設備，是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵板上，將塵粒從氣體中分離出來。由于靜電力直接作用在粒子上，這使分離粒子耗能低、氣流阻力小。同時對亞微米級粒子也能有效地捕集。所以靜電除塵設備是有應用前景的設備，但是它的弱點是粉塵的比電阻大小直接影響它的捕集效率，硅鐵電爐產生的煙塵比電阻在1014Ωcm數量級上，剛好處于高比電阻范圍內，在靜電除塵器中，這些荷負電的粒子到達集塵板后，釋放電荷很慢，并殘留著部分電荷，這不但會排斥隨后而至的帶有同性電荷的粒子，影響其沉降，而且隨著板上沉積粉塵層的不斷變厚，在粉塵層和板之間造成一個很大的電壓降，以致引起粉塵層空隙中的氣體被電離，發生反電暈，它也產生成對的正離子和負離子，正離子穿過板間區域向放電板流動，其結果，使集塵場強減弱，粒子所帶負電荷部分被中和，粒子電荷減少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率顯著降低；因此，用靜電除塵器來凈化硅鐵電爐煙塵是不適宜的。
過濾式除塵器，它的凈化效率是相當高的，只要設計合理，其除塵效率可達到99.95%，對細小粉塵也能有效去除，因此用它來凈化電爐煙塵是能滿足達標要求的，目前國內在鐵合金廠煙塵污染治理方面的基本情況也主要是采用袋式除塵。不過，電爐煙塵的粒徑很小，為了達到處理要求，其允許的過濾風速就很小，相應地所需要的過濾面積就很大，所以設備體積比較龐大。
濕式除塵器，它的種類很多，不同的類型它的效率差別很大。對凈化鐵合金電爐煙塵來說，旋風水膜除塵器（不論是立式還是臥式）、沖擊式除塵器（不論是沖擊水浴還是自激噴霧）、噴霧除塵器（不論是噴霧塔還是填料塔）等都不能達標，只有采用高能文丘里除塵器和強化濕式除塵器才能達到要求[3]。用高能文丘里除塵器，投資省，但運轉費用很高，因為它的喉管氣速高達130 m/s，阻力降高達18 kPa，所以為它配置的風機功率很大。所謂強化濕式除塵器，它除了利用常規濕式除塵器的慣性碰撞、粘附、凝聚等機理來捕塵外，還利用擴散凝并、靜電等作用來除塵 [2]，所以它對微細煙塵去除效率較高，運轉費用也不太高。當然濕式除塵器存在二次污染問題，因此要有水處理設施，同時水要循環使用。
綜上所述，對于鐵合金廠的電爐煙塵的治理其可行技術有：袋除塵設備、高能文丘里除塵器、強化濕式降塵器。
