本刊記者-郝杰

　　大數據、數字虛擬、三維掃描……這些熱門技術正在走進行業。

　　在“十三五”關鍵時期，科技創新成為行業實施創新驅動戰略過程中的關鍵，用高新技術改造傳統產業是推進紡織強國建設的必然過程。而兩化融合、智能制造是目前服裝行業科技創新最主要的內容之一，服裝產業的自動化、信息化、智能化已經成為行業提升的方向，迫切需要相關技術成果對傳統服裝行業進行改造。

　　8月18日，由中國紡織工業聯合會科技發展部、中國服裝協會和紡織之光科技教育基金會共同舉辦的紡織之光“服裝智能制造信息化技術”重點科技成果現場推廣活動在浙江海寧舉行。

　　中國紡織工業聯合會會長助理、中國服裝協會常務會副會長陳大鵬，中紡聯副秘書長、科技發展部主任、紡織之光科技教育基金會副理事長彭燕麗，中紡聯副秘書長、財務部主任、紡織之光科技教育基金會副理事長葉志民等行業領導，以及來自服裝企業、科研機構、高等院校的代表近300人參加會議，中國服裝協會專職副會長楊金純主持會議。

　　當前，服裝企業普遍感覺到壓力和困難，如何渡過難關？

　　陳大鵬在致辭中認為，要客觀地看待當下的形勢，目前的困難是產業發展到一定階段必然會到來的，其背后深層次的原因是原有的要素驅動、規模效應發展模式難以為繼，行業發展需要尋找新的驅動力，這是行業經濟所處發展階段提出的歷史性命題，是行業實現更高水平競爭和服裝強國戰略目標必須要承受的過程。

　　陳大鵬強調，歷史證明科技創新一直是行業發展最重要的推動力。目前，我國服裝行業正處于強國建設的關鍵時期，雄厚的產業基礎、完善的產業體系和巨大的衣著消費市場，為中國服裝制造轉型升級發展提供了良好的條件。

　　十三五期間，全行業要抓住新一輪科技和產業變革的歷史機遇，全面提升制造的創造力和創新力，加快適應云經濟時代的產業組織方式和價值創造模式的轉型，著力加強順應新消費時代的設計和文化創意能力，提高運營效率和質量效益，實現行業向服務型和時尚創意型的轉變。對于此次技術推廣，陳大鵬認為更重要的是搭建交流學習平臺，給大家啟發，更好地做好企業的科技創新工作，進而推動整個行業的發展。

　　服裝企業智能制造指的是什么？路徑如何走？

　　東華大學教授聞力生為大家梳理思路，他在“服裝企業實現智能制造路徑”的主題報告中指出，服裝企業智能化就是要實現高度信息化、高度網絡化、高度自動化和高度定制化，現代大批量定制生產方式的延伸就是智能制造，這是一種超柔性的個性定制生產方式。

　　聞力生把目前中國服裝企業實現智能制造分為三個階段，第一階段用1-3年時間實現服裝自動化制造；第二階段用2-3年時間實現部分智能自動化制造；第三階段用3-5年時間實現服裝智能制造工廠。而要完成這個目標，需要對現有服裝制造業現場進行診斷和評測，對照智能管理系統，提出對制造業核心流程的自動化智能化工藝與設備的改進方案，進而按照服裝品類不同，做出服裝企業智能管理系統核心技術的實踐指南。

　　彭燕麗在講話中指出，行業已經進入“十三五”的關鍵時期，建設紡織強國必須加強科技創新。服裝產業是紡織行業重要領域，“十三五”提出要建設以兩化深度融合的制造體系，今天的推廣活動促進了科技成果的產業化，必將對服裝行業形成重要支持。

　　葉志民在介紹了紡織之光科教基金會發展歷史后表示，基金會今后將繼續支持服裝行業的科技進步，提升行業自動化、智能化應用水平。

　　上海深厚數碼科技有限公司、杭州派思企業管理咨詢有限公司、上海威士機械有限公司、上海易裁信息技術有限公司與東華大學的專家介紹了服裝大規模定制系統、一體化生產、自動化生產集成系統、男裝定制關鍵技術等成果。

　　下午，與會代表一起參觀了海寧麥恩雷特時裝有限公司。

　　推廣成果簡介

　　成果一：基于一體化柔性模型與企業云平臺的服裝大規模定制系統

　　推廣單位：上海深厚數碼科技有限公司

　　成果介紹：該系統根據大規模定制的市場趨勢及需求，采用大數據，計算機輔助設計技術、三維數字虛擬技術進行開發。系統主要包括服裝CAD 紙樣設計軟件、服裝大規模定制模型設計軟件、服裝大規模定制排料軟件、服裝量體歸號軟件、基于柔性模型的2D&3D 試穿軟件、服裝自動配款軟件和基于PLM 思想的企業云平臺等核心模塊。

　　應用情況：該成果已經在報喜鳥、喬治白等向服裝定制化轉型的企業應用，對解決大規模定制時代服裝產品的快速開發、快速定制、快速投產，打造創新核心技術支撐平臺，推動大規模定制新經濟模式的建立，幫助中國服裝企業實現有效轉型具有很高的推廣應用價值。

　　成果二：基于IE工程技術的TPS模塊一體化生產模式

　　推廣單位：杭州派思企業管理咨詢有限公司

　　成果介紹：該項目通過對服裝企業用信息化系統的集成創新，做到生產過程的信息化、數據化實時監控和調度，提高企業生產效率和管理水平，實現柔性生產；通過服裝工藝模板技術的開發和應用，在TPS一體化生產模式中嵌入“機器換人”思維，實現人、機器等資源配置的效益最大化；通過服裝生產模塊一體化優化，對服裝生產流程進行優化再造，大幅度提高裁剪、縫制、整燙、倉儲等各模塊的生產效率和工作質量，同時使得管理信息互通互聯，從而建立起快速反應生產模式。該成果在國內數十家知名企業進行應用，取得很好的應用效果。

　　應用情況：目前，該項目已經在國內十多家知名服裝企業應用。

　　成果三：服裝自動化生產集成系統

　　推廣單位：上海威士機械有限公司

　　成果介紹：該項目由自動縫制單元、基于RFID的柔性整燙單元以及自動配對分揀系統組成，是一套由數控機械、柔性整燙、物聯網技術以及自動化輸送等自動化設備和計算機管理軟件構建的服裝自動化生產集成系統。該項目實現了從縫制、整燙、過程輸送到入庫的系統集成；通過自主開發軟、硬件，實現了數據的無縫對接和數據化管理；將對生產效率影響最大的輔助工序以機械動作代替，PLC控制下連續完成系列動作，將復雜的工藝簡單化，簡單的工藝標準化，降低了對勞動技能的依賴程度，同時大幅減輕勞動強度；實現熨燙智能化；實現自動配對分揀功能，大大節省了勞動力，提高生產效率，更重要的是確保了配對的準確無誤。

　　應用情況：該項目在多家著名服裝企業應用，取得很好的應用效果。

　　成果四：基于三維技術的個性化男裝定制關鍵技術的研發與商業化

　　推廣單位：東華大學、上海易裁信息技術有限公司

　　成果介紹：項目主要解決定制服裝中的共性問題，借助先進的三維人體掃描儀或者新的三維虛擬服裝試衣技術，在前端連接消費需求和增強消費體驗，改進服裝制版的技術，可以為服裝定制提供一個改變制造模式的經驗。該項目主要技術內容包括三維人體測量技術、三維人體模型重構技術、三維虛擬面料模擬技術、三維制版技術以及三維人體技術與傳統紙樣的結合即從三維到二維紙樣的連接技術等。