記者了解到，美楠繡品自成立以來，設備共經歷了4次更新換代，機頭增加5倍，機身增長4倍，每臺日產量從4～5萬針增加到40～50萬針，實現了部分制造環節的自動化、智能化。設備更新后，斷線率大大降低、繡制精度更高，產品自然在同類企業中脫穎而出。

　　隨著柯橋紡織產業轉型升級的不斷深入，智能制造已離我們不再遙遠。像美楠繡品這樣迫于市場、競爭需求，主動開始向自動化、信息化、智能化轉型的企業在柯橋已然不在少數。智能正以無可估量之勢推動紡織行業，邁向更高層次。

　　大數據助力企業升級

　　如今，帶上一部智能手機就能走遍天涯海角，不知不覺中，智能化已滲透到我們的生活。在剛剛結束的柯橋春季紡博會上，一款“掌上趨勢”人工智能體驗系統深受采購商好評，實現了在移動端“看趨勢，找面料”的可能。這一系列智能化的背后，則是有一套強大的數據系統在支撐。

　　“對生產數據進行智能采集，管理者根據可視化的大數據，分析整個生產流程，了解每個環節，最終進行生產決策。”浙江格心科技有限公司總經理董子，道出了大數據智能系統的精髓。據介紹，格心科技專為紡織服裝企業提供大數據智能系統及服務，專注“智能數據采集”。

　　記者在格心科技就體驗了一次智能數據采集的整個過程：通過微信掃碼關注“人體數據庫”，生成一個量體二維碼，量體師用量體APP掃記者手機上剛生成的二維碼進行量體，只需一按智能電子尺，數據便可自動讀取由頸圍、腰圍、臀圍等11個精細參數構成的數據，且精準測量到左右肩斜角度，而整個過程不到5分鐘，高效便捷。

　　令記者驚訝的是，才剛剛量體完的數據，在格心科技“智能工廠數據分析展示平臺”中即已呈現?！霸破脚_還與工廠無縫對接，智能系統根據接收到的量體數據，經過智能分析判斷，將流行的面料、款式推送給客戶，選擇好后，2～3小時工廠就能制作好衣服?！倍酉蛴浾呓榻B道。

　　此外，對于有個性化、柔性定制需求的客戶，量體完的數據用于3D立體的虛擬試衣軟件，選擇不同的款式、面料進行虛擬試穿，360度動態呈現。如想衣領大點，點一點鼠標，衣服版型數據隨即更改，調整到最佳后，可馬上進行打版生產。“智能系統讓服裝定制變得平民化，人人都可以成為自己的設計師?！备裥目萍荚诙拥膸ьI下，正在朝這個目標不斷創新。

　　數據的實時采集和處理能力，正在助力紡織服裝企業的智能化生產，這不僅大大縮短了生產周期，提高生產效率，同時，精細化的數據有效降低了錯誤率和返單率。

　　在人工智能和大數據愈發滲透的今天，如何更好地收集數據、分析數據、利用數據才是企業發展的根本?？聵蚓哂械锰飒毢竦拿媪蟽瀯?，服裝工廠店遍地開花，在生產流程、管理、零售等一系列過程中，依托像格心科技這樣的企業提供智能系統與服務，在柯橋紡織產業轉型升級過程中將起到不可或缺的作用。

　　智能轉型已成未來必然趨勢

　　勞動力成本的持續增加，讓紡織企業對自動化、智能化裝備的需求越來越迫切。專注輕紡原料行業20余年的浙江興發化纖集團有限公司，就將打造標準化智能型工廠定為集團未來3～5年發展的重要戰略規劃。

　　“智能制造不僅僅是實現生產方式上的智能化，還是管理運營上的智能化，它以一整套大數據智能系統為支撐”。浙江興發化纖集團有限公司總經理助理牟銘對于智能制造有著自己的理解。“智能制造從表面上看能提高工作效率、優化管理、降低勞動強度，實質是為生產運營、銷售管理等一系列決策提供參考，這將是今后紡織產業發展的必然趨勢?！?/font>