本刊記者-鄔瑩穎

　　龍頭企業牽引、優勢企業依托、政企聯動整合資源……柯橋印染圍繞創新鏈和價值鏈布局產業鏈，正在以破局之力，在高質量轉型的道路上闊步前行。

　　作為國家綠色印染生產研發基地，柯橋的印染產能約占全國1/3、全省1/2，創造研發了數碼印花、真絲印花、蠟染等國內外領先技術，成功創建浙江先進印染制造業創新中心，并孕育出了一批行業“頭部”企業：“迎豐科技”通過證監會發審委審核，成為全市印染企業中首家上市公司；“寶紡印染”、“紅綠藍”、“迎豐科技”成功躋身全國印染行業30強……

　　柯橋印染堅持以“高新化、智能化、綠色化”發展要求，積極推進數字化、智能化、清潔化改造升級，逐步應用自動化配料系統、智能化管理系統、機器人、無水印染等一大批高端裝備、工藝和技術，取得了顯著成效。近5年，柯橋區淘汰落后印染產能38.16億米，環保設備投資超15億元，國際先進設備應用比重由30%升至60%，全區規上工業增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，真正實現了提質增效。

　　競爭中重新定位

　　危機猶如鏡子，照出產業的長短板：產業鏈完備，并不意味著產業基礎高級?？聵蛴∪径嗄攴e累形成了產業基礎，而當市場需求因疫情受到沖擊時，差異化競爭成為新選擇。

　　“從國際貿易摩擦沖擊開始，產能過剩的壓力就在整條產業鏈傳導?！闭憬S科技股份有限公司董事長傅雙利說，盡管擁有全中國甚至全球最完備的原料配套、工序配套、市場配套，但柯橋仍未完全擺脫代加工模式，“產能在擴張，利潤在變薄”。

　　瞄準運動型、環保型紡織面料，投入5000萬元建研發、測試中心，投入12億元造印染智慧工廠……這些大手筆正為迎豐科技創造價值。這兩年，從羅馬布到刺毛布，再到抗菌吸汗面料，迎豐科技的產品正引領服裝消費流行趨勢。作為紹興市印染行業標桿示范企業、全國印染行業30強企業，迎豐科技乘勢而上，于9月份成功通過中國證券監督管理委員會審核。

　　變局中，技術、品牌成為印染企業邁向中高端的大招。升級設備、改造工藝，在產業鏈上謀求更優位置，這兩年來，迎豐科技努力探索如何運用科技創新來解決傳統印染行業中的痛點問題，用科技力量賦能傳統產業，實現可持續發展。正在實施的年產1.31億米高檔面料智能化綠色印染項目，將成為智能化提升賦能紡織產業集群的典范。該項目結合迎豐科技現有經驗，在設備選型、布局和智能化平臺對接等方面做了重大調整，積極打破傳統印染模式，引進國際先進智能設備比重高達80%，如德國中控系統、智能排產管理系統，韓國自動稱量輸送、集成式倉儲物流系統等國際一流印染智能裝備都將匯集在此，全力打造綠色智慧印染工廠。

　　邁向中高端，也意味著要在產業鏈上重新定位，智能化建設在其中大有可為。去年，柯橋區專門出臺全域印染企業改造提升工作方案，要求緊盯節材節料、試樣定樣、節能管理、生產管理、綠色生產、智能集成等六個關鍵環節實施智能化改造。根據要求，柯橋印染企業到今年底前將全部完成染料助劑自動稱量配料輸送系統建設。為更好發揮企業自身優勢，柯橋還在推進行業智能化改造過程中，根據不同企業基礎實施分類引導。引導龍頭企業實施全廠智能化改造，骨干企業實施數字化、智能化成套設備車間改造，傳統生產模式企業開展單條生產線技術改造，讓柯橋紡織行業智能化改造特色鮮明、亮點紛呈。

　　創新中重構生態圈

　　如今的柯橋印染產業，已打破了人們對傳統產業的印象，正在成為新興產業培育的沃土，使產業鏈形態從線性的鏈條式向立體的網絡式轉變，這也正是紡織產業逐步邁向現代化的標志之一。

　　今年5月，柯橋濱海工業園區國家級循環化改造示范試點順利通過省級驗收并轉報國家發展改革委、財政部，這也是全省今年首個轉報國家驗收的園區循環化改造示范試點項目，標志著柯橋印染成功探索出一條集群發展、協同共生、綠色循環、共建共享的高質量循環化發展道路。國家級循環化改造示范試點園區是以污染預防為出發點，以物質循環流動為特征，以社會、經濟、環境可持續發展為最終目標的國家級示范區域。

　　對于柯橋印染產業鏈的重新構建，各家印染企業樂見其成，還通過空間布局重塑，構建現代紡織產業的生態圈。作為國家高新技術企業，浙江寶紡印染有限公司秉持著“清潔生產、綠色發展”的理念，早在2012年就開始綠色工廠改造，不僅淘汰了公司經營了10多年才積累起的5條真蠟染生產線，還耗資1.2億元引進了綠色高端生產線。

　　浙江寶紡印染有限公司黨支部書記李瑞宗回憶，寶紡印染只做蠟染布，靠著10多年的薄利多銷，才積累起了這5條真蠟染生產線。但2012年，隨著綠色工廠改造計劃的啟動，這些大量用蠟的生產線成了最大的“攔路虎”。綠色工廠改造初期，公司將賴以生存的真蠟染生產線全部轉型成對環境污染較少的仿蠟染生產線，這也迎來了轉型帶來的“陣痛”，真蠟染是行業主流技術，當時公司花近千萬元引進了兩條真蠟染生產線，如今淪為廢品實在可惜。

　　這樣“壯士斷腕式”的提升雖然讓寶紡印染經歷了3年的“陣痛”，但取得的成效也是明顯的。通過改造，企業的能耗降低了50%，效益提升了30%，現有產能已經比2012年翻了一番。為讓員工看得見、摸得著、分享得了企業的綠色發展，在生產線更新換代的同時，公司也投入數千萬元對所有車間和生活區進行了“花園式”升級改造。

　　在市場風云變幻的當下，身處現代紡織產業鏈上的企業，創新早已成共識。產業現代化的窗口期已來，他們必須站上制高點，在變局中開新局。

　　變局中穩定產業鏈

　　未來產業的競爭是整個產業鏈的競爭，而后者正是由各個供應鏈組成的。近日，紹興市印染產業跨區域集聚提升鴻大印染組團項目開工儀式在柯橋區舉行。鴻大印染組團項目由14家印染企業整合而成，總投資20億元，既是本次印染組團集聚提升的收官之作，也是迄今為止全市規模最大的印染產業項目。項目將在集聚遷建之際，在染色、印花、后整理等生產過程中對每一道主要生產工藝流程進行優化設計、流程再造，真正做到做大、做強、綠色、環保，打造成國內一流的印染行業航母，全力助推印染產業高新化、智能化、綠色化發展。

　　柯橋將以此次項目開工為契機，持續打好招商選資“組合拳”，進一步加大以商引商、產業鏈招商力度，加快現有重點項目建設進度，為長遠發展打基礎增后勁；持續下好產業集群“先手棋”，以“綠色高端、世界領先”為目標，努力打造全國印染產業轉型升級示范區，聚焦大紡織產業鏈補鏈強鏈，著力打造世界級現代紡織產業集群。

　　在市場競爭中，產業鏈的安全也正成為效率之外的另一個重要砝碼，在制造業的生產組織方式從全球化采購逐步演變為“以國內大循環為主體、國內國際雙循環”格局的當下，人才的穩定性是柯橋印染穩步發展的優勢之一。

　　今年9月，紹興柯橋印染產業工程師協同創新中心正式落地，目前，中心注冊入庫工程師已有289名，涵蓋染整技術、機械裝備、材料化工、綠色環保等專業領域。中心以“成熟型技術應用與推廣服務”為主要內容，以技術服務中心、技術推廣中心、培訓提升中心、研發攻關中心為功能定位，整合人才資源和創新要素，致力打造專業化的工程師隊伍和類淘寶式的撮合交易服務平臺，打通服務鏈、金融鏈、供應鏈等鏈條，構建紡織印染產業鏈協同創新生態系統。

　　循環化改造示范試點、印染廢水零排放項目啟動、印染產業工程師協同創新中心落地、印染產業跨區域集聚提升、柯橋氣候行動宣言發布……后疫情時代，柯橋印染正在“雙循環”格局下提升發展韌性，從物理空間上的集聚走向真正的高質量發展。