| 節能減排釋放企業新動力 |
山東德棉集團有限公司三大措施力推節能環保
本刊記者 歐陽瀟 通訊員 楊愛芹 何興全
 節能減排做法：
成立能源管理與利用分析小組、能源實驗室；對壓縮空氣管網控制系統進行科學改造；對全廠供氣管網實行“一網兩制”；出臺《空壓站值班員能效比管理考核辦法》等。
成績：
對空壓機進行兩次改造后，每年節約電費開支400多萬元；對13個老式空調室進行變頻改造后，空調室節電率均達50%以上，可節省用電25%~30%，每臺風機每年節約電費約5萬元；對供水管路進行改造后，每年可減少高達60萬元的回水排放費用，同時停下了排水用的3臺水泵，每年可節約電費開支35.5萬元。
在山東德棉集團有限公司生產現場周圍的墻上，宣傳節能減排的宣傳標語隨處可見?！耙恢嘁伙埉斔紒碇灰?，一針一線恒念物力維艱”。這種醒目的警示語在時時刻刻提醒著每一個德棉人，珍惜手中的一針一線、一滴水一度電，最大限度地節能降耗，控制生產成本，為企業的健康、良性發展增磚添瓦。
德棉集團的節能減排工作不僅僅體現在標語上，更重要的是落實到具體的實際生產中。
作為一家有著55年歷史的大型國有企業來說，德棉集團多年來始終秉持企業發展與保護環境共存的生產理念，常年堅持開展節能減排工作，通過成立專門的“能源管理與利用分析小組”，科學改造技術設備，并創新管理模式等方式，取得了非常明顯的效果，使企業釋放出新的動力。
緊抓節能 成立能源小組
節能減排工作是一項具體而細致的工作。為更好地落實節能減排的各項工作，德棉集團成立了“能源管理與利用分析小組”。
該小組由負責公司能源使用與管理的機動分廠牽頭，分廠廠長和電氣、空調、節能等車間和部室的主要負責人、主管工程師、工段長共同參加。
“以‘每月所有動力設備的耗電量占公司生產總耗電量的百分比’為總抓手，每周一下午召開總結分析會議，針對過去一周來的工作方式、設備運行數據、電量變化等進行總結分析，深入探討經濟可行的節能運行方式，不斷提高能源利用率?！钡旅藜瘓F董事長李會江介紹說。
與此同時，為了更加準確掌握公司生產過程中的能源消耗數據，在小組的直接領導下，德棉集團優化調整資源，成立能源實驗室。
“近年來，隨著能源日漸緊張，國家連續出臺了相關的能源使用條例，而隨著公司生產規模的日漸擴大，龐大的能源消耗也逐漸成為了禁錮企業長期發展的鎖鏈。”李會江說。
為積極應對被動局面，公司組織成立了德棉集團能源實驗室，對所有生產設備的能源消耗狀況進行跟蹤、檢測、對比、分析，及時為公司提供精確的能源消耗數據，嚴防高耗低能和無功空耗生產工藝和設備的出現。
目前，該實驗室不但完全覆蓋了對公司所有大型動力設備（空壓機、空調室、除塵風機、制冷機）的能源動態監測，而且也順利實施了多個生產工藝流程的單品種成本監測，為公司的能源使用和成本控制工作做出了巨大貢獻。
科學改造 實現“一網兩制”
空壓機設備是用電量大戶，占公司設備用電量的37％，也是節能工作的重中之重。德棉集團針對實際情況，對壓縮空氣管網控制系統進行科學改造，有效降低生產成本投入。
“長期以來，德棉集團的壓縮空氣管網壓力一直都設定在6.8公斤，管網長期在高壓力下運行，不但大大提高了維修保養費用，而且容易造成能源的浪費?！崩顣蛴浾呓榻B道。
更迫切的問題是，隨著公司生產規模的不斷擴大，對壓縮空氣需求的不斷增加，壓縮空氣供應會更加緊張。
李會江說：“按當時的情況，我們必須再新購置兩臺空壓機，才能滿足設備生產需求?！钡甙旱木S修保養費用和能源的浪費會對德棉集團造成一定的負擔。
在此情況下，德棉集團組織技術人員，對公司所有使用壓縮空氣設備和管網進行統籌分析，發現大多數設備的終端供氣壓力只要不低于5.5公斤，就完全能夠滿足生產工藝要求，而整個管網全部保持6.8公斤的壓力會造成浪費。
為保證小用戶絡筒機的高壓力要求，他們對全廠供氣管網實行“一網兩制”，即由一臺空壓機為絡筒機獨立提供6.8公斤的壓力，然后再陸續把其余部位的管網壓力下調為6.2公斤。改造后，在完全滿足各生產部位壓力所需的同時，使空壓機的效率提高了10％，相當于節約出兩臺空壓機的排氣量，每年可節約電費開支200余萬元。
隨后，他們又通過對空壓機的流量進行嚴密的跟蹤檢測，查找出影響空壓機排氣量的主要原因是空壓機的進氣空氣密度變化所致：冬季溫度較低，空氣干燥，這時空壓機的排氣效率要比夏季高溫高濕時高10％左右。為此，他們設計新建了一座制冷站，用一臺溴冷機產生的冷源專為進入空壓機的空氣進行降溫去濕，以提高空壓機的效率。經測算，改進后，夏季空壓機的排氣量比改造前提高了10％，相當于又增加了兩臺空壓機的排氣量。
經過這兩次改造，每年節約電費開支400多萬元。這也省去了100多萬元的購機費用，還可以停開兩臺空壓機作為備機。
科學改造設備，有效降低生產成本讓德棉集團嘗到了甜頭。
幾年來，德棉集團先后對有節能潛力的大型設備進行了技術改造。對13個老式空調室進行了變頻改造，改造后的空調室節電率均達50%以上，空調風機葉輪選用國外先進的節能產品替代，使空調風機送風量提高了8%~9%，可節省用電25%~30%，每臺風機每年節約電費約5萬元。
與此同時，德棉集團還通過采用新型大溫差節能方型冷卻塔設備替代原設備，并對供水管路進行了改造，使其冷卻水溫較原設備水溫低達20多度，直接滿足了空壓機進水溫度所需，從而使空壓機冷卻水達到了零排放。
“在每年節省42萬立方米寶貴的地下水資源的同時，每年還可減少高達60萬元的回水排放費用。同時停下了排水用的3臺水泵，每年還可節約電費開支35.5萬元?！崩顣f。
務實管理 考核“能效比”
近年來，隨著對設備經濟運行管理工作的不斷深入，德棉人的節能觀念也發生了根本性的轉變。他們意識到，節能管理工作僅僅停留在過去的“節約一滴水、一度電”的固有思路上，已經遠遠無法解決實際工作中出現的能耗居高不下難題。要想徹底解決這一難題，必須從管理上下工夫，必須樹立正確的全員節能經濟運行工作意識，要想方設法讓既有的一度電、一滴水發揮出更大的功效。
在此背景下，德棉集團首次提出了“能效比”的節能概念，這也使德棉集團從此站在了更高的角度來思考和探索設備的節能經濟運行工作模式。
首先從每月耗電量占公司總數40%的空壓機和空調制冷設備節能管理改革入手。針對實際情況，德棉集團制定了一份《空壓站值班員能效比管理考核辦法》。
“該管理辦法的出臺，是德棉集團首次正式將‘能效比’這一先進的管理理念納入到值班員的日常工作中來，這是德棉集團管理方法的一次創新?！崩顣f。
該管理辦法規定，通過把個人設備包機獎的30％和車間的投入產出一部分加在一起，設立一個獨立的“能效比”考核獎勵工資，以各人的“能效比”管理得分為獎勵依據，一改過去以罰為主的管理工作模式，而改為以獎勵為主、考核為輔的新的管理模式，最大限度地鼓勵值班員自發自主的開展節能降耗工作。
在實施過程中，德棉集團的“經濟運行分析小組”每天針對空壓機的運行參數變化進行對比分析，找出原因，制定措施，及時調整。并根據分析情況制定設備優先開臺順序，幫助值班員在確保做好車間壓力穩定的同時，最大限度地降低生產成本投入。該管理辦法的設立，不僅彌補了過去定性工作區域帶來的值班員積極性不高、工作效率低的缺陷，而且通過實行值班區域聯動機制，量化值班區域的“能效比”參數，使值班員的工作更加透明。而且實行新的能效比管理辦法后，獲得勞動競賽第一名和最后一名的值班員個人月收入差別將會達到二百多元，也大大激發了廣大值班員的工作熱情，調動大家自發自主地開展節能降耗工作。
管理辦法試運行一個月，收效非常明顯。
空壓機的能效比從過去的7.8多提高到了現在的8.8左右，每月即可節約電費二十多萬元。此后，德棉集團逐漸把這種創新管理方式推廣到了包括空調、電氣等全系列的設備管理中，都取得了明顯的效果。
真誠呼吁 期待更多支持
“盡管節能減排工作取得了明顯效果，但這些年的節能減排工作，并不都是一帆風順的。”李會江告訴記者說，雖然近年來為了鼓勵企業積極推進節能減排，國家和行業協會在政策和資金方面都給予了企業較大的支持，但對于一些老牌的國有紡織企業來說，仍是倍感壓力。
李會江進一步介紹說，勞動力密集、生產成本增加、行業門檻較低以致形成生產供大于求的現狀，使得很多企業變成了微利、甚至是負利企業。加之企業自身經營多年來逐漸累加的養老、醫療、信貸等隱性生產成本要素，更加重了這些企業的生產經營負擔。因此，對于像德棉集團這樣的老牌大型國有企業來說，最大的壓力還是引進大型節能生產設備時的資金壓力。
事實上，為了既有條不紊地推進企業的節能減排工作，又最大限度地減少對企業生產經營的影響，德棉集團也在嘗試更多的合作方式。如在空調室的節能改造中，他們通過多次談判，最終實現了由設備生產方提供節能設備并負責安裝調試，由德棉的工作人員負責日常使用和維護，設備費用通過每月節電后的電量比例進行沖抵，依據設備的售價抵完后設備產權完全歸德棉所有。
目前，德棉已經用這種方式順利完成了6個老式空調室的變頻改造工作，改造后的空調設備節電率均在50%以上。
“雖然在節能設備改造方面取得了一些突破，但相對于日益嚴峻的節能減排形勢，希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質優價廉的節能產品能夠面世，避免出現節能不節錢的情況，防止因此更加加重企業的負擔?！崩顣粲?。
除此之外，李會江還呼吁，期望國家能從更高的戰略發展角度考慮，重新制定紡織行業的準入標準，嚴格控制紡織行業規模，形成良性健康生產競爭機制，防止無序、過度規模擴張，真正使“紡織服裝”這一涉及民眾重要生活要素的行業發展為朝陽行業、明星行業。
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