“十三五”期間，我國長絲織造產業在科技創新和數字化改造中進行了有益嘗試并取得了一定成果，為產業的信息化、智能化打下了堅實基礎。但要實現長絲織造全產業的數字化轉型，進而實現產業智能化，提升數字經濟水平，創建行業新業態，還需要所有長絲織造人長期不懈地努力。 

　　4月15-16日，由中國長絲織造協會、中國紡織工業聯合會科技發展部、紡織之光科技教育基金會聯合主辦，海安市人民政府支持的2021年“紡織之光”長絲織造數字化重點技術推廣活動在江蘇海安舉行。會上重點介紹了長絲織造數字化相關的7個項目。

　　中國紡織工業聯合會副會長端小平，專家咨詢委員會委員徐文英，中國長絲織造協會會長王加毅、副會長廖夢虎，工信部消費品工業司紡織處副處長縱瑞龍，紡織之光科技教育基金會副秘書長陳思奇，海安市委副書記、市長譚真，海安市政協副主席、黨組副書記盧忠平，海安高新技術產業開發區黨工委書記張勇華、黨工委副書記、管委會主任鄧加忠等領導，以及長絲織造企業、產業集群、地方政府、高校代表近250人參加會議。

　　中國長絲織造協會秘書長黃瀟瑾主持會議。

　　王加毅在總結“十三五”行業科技創新成績時說，“十三五”期間，行業推廣了82項科技創新項目，發表了52篇技術創新論文，大量科技創新成果獲得行業認可，“噴水織造智能化技術的研發與應用”、“偏心空心打緯機構的關鍵技術及產業化”、“雙層織物凸輪開口裝置的關鍵技術及產業化”、“智能型分條整經機”等一批前沿科技項目成功通過驗收，并已在部分企業推廣應用，創造了較高的附加值，“超仿棉聚酯纖維及其紡織品產業化技術開發”等2個項目獲得了“紡織之光”中國紡織工業聯合會科技進步獎一等獎，“噴水織造異經異緯滌綸織物生產關鍵技術研發及其產業化”等7個項目獲得了二等獎，“滌綸新型休閑服用面料的研發及產業化”等6個項目獲得了三等獎，較“十ニ五”期間取得明顯進步。

　　對于“十四五”行業技術升級，他認為要實現長絲織造全產業的數字化轉型，進而實現產業智能化，提升數字經濟水平，創建行業新業態。

　　陳思奇代表紡織之光科技教育基金會致辭，他說，本次推廣活動是今年基金會首場公益性推廣活動，也是基金會自2010年起支持的第57場面向全行業的公益性科技成果推廣會。在介紹了基金會歷史后，陳思奇強調，基金會的資金來自企事業單位的捐贈， 10多年時間里，已有200多家企業，特別是民營企業家和個人先后為基金會捐款。來自行業內的捐贈使得基金會的基金得到快速增長。至今，基金會已收到捐贈資金和物資超過2億元，用于公益活動支出已超過1億元。2020年末凈資產達到1.13億元?；饡馁Y金主要用于紡織行業科技獎勵、人才培養獎勵，資助科技成果推廣轉化、基礎究項目、行業技能大賽和慈善扶貧捐贈等活動。也希望將來有更多的企業捐贈給基金會，齊心合力為行業的科技進步、人才培養做出更大的貢獻。

　　會上，紡織之光科技教育基金會向捐贈單位無錫市金太陽新紡織機配套有限公司、蘇州市四紡科技有限公司、引春機械浙江有限公司頒發了“紡織之光”捐贈證書。

　　蘇州市四紡科技有限公司副總經理劉建成介紹“漿絲機的數字化應用技術”。公司是一家專業從事整漿并設備的企業，開發了系列數字化控制的整漿聯合機、并軸機等。公司生產的整漿并設備還配備了PLC遠程監控模塊，可及時為客戶解決生產中遇到的各種故障。

　　無錫市金太陽新紡織機配套有限公司丁春雨介紹了“紡織在制品的存儲、傳輸、管理信息化技術”。公司專門開發為各類無梭織機配套上軸、落布運輸車、經（織）軸儲存庫等輔助設備。提供織前準備、織造、織后整理配套解決方案。在存儲倉庫方面，公司根據不同經(織)軸盤片直徑長度、重量，織機門幅，以及客戶需要儲放的數量定制生產。采用最新的工控技術，配合擺線針輪減速機，從而可以正、反方向自動連續運轉，亦可手動運轉，大大提高儲存空間，規范生產管理。

　　蘇州大學教授眭建華分享了“織物組織創意設計及Wcad軟件開發”。該技術是基于圖形處理的組織創意設計技術。以VB6.0提供的 Microsoft Flexgird Control6.0和 Microsoft Hierarchical Flexgird Control Interface 6.0( OLEDB)控件為主要依托，結合 Windows提供的API( Application Programming Interface)函數，用戶可以利用鍵鼠實現織物組織的創意開發設計。通過鏈接網絡控件和 Microsoft Office Access的 Access Jet數據庫引擎實現數據庫功能，針對織物組織的經緯向二維特征，構建了基礎組織數據庫，保證了組織數據的準確性和穩定性。通過 Inno Setup編譯器，將已配置的數據庫文件和相關的注冊程序封裝到安裝包中，使其易于攜帶，跨平臺使用。同時還使用了由 Gemalto/公司提供的 SpurDog加密套鎖對本程序加密保護，保證了軟件的安全性。

　　恒力集團紡織總管理機構總經理郭昱君以“科技推動綠色生產，智能制造引領企業高質量發展”為題介紹了恒力紡織在智能制造方面的經驗。一是通過協同創新，打造高端智能化設備，促進生產力再提升；二是推進兩化融合，利用大數據完善內部管理體系；三是積極落實5G+工業互聯網，提升全面數字化應用。下一步，恒力紡織將進一步優化智能制造建設方案，將實施智能驗布系統，實現對坯布檢驗的自動判級、包裝以及分垛倉儲;將實施自動落布、補緯、與運布系統，實現落布、運布、送布棍、補緯絲等AGV智能配送;將實施織造自動巡臺系統，實現將擋車工送至需要處理異常機位等三個領城展開持續的深度技改，同時積極利用5G、人工智能、大數據等先進信息技術有效提升平合綜合能力，從感知、傳輸、計算、分析多個維度提高生產車間的智能制造水平，努力將恒力紡織打造成為行業內智能制造的標桿。

　　浙江天衡信息技術有限公司副總經理陳煒介紹了新型全自動驗布技術。該創新利用Sharp Vision成像技術發現不免疵點，自動停機，進行系統記錄，完成自動驗布。提高了生產效率，提高了疵點檢出率。

　　浙江科趣智能設備有限公司董事長孟林介紹了噴水織機的智能斷經自停技術及應用。該技術相當于在織機上安裝了“眼睛”，通過神經網絡學習，可進行紡織品中的斷經、斷緯、粗節、稀密路、雙緯、松緯、污跡等疵點的檢測，集自動探測、疵點定位、缺陷分類質量評估等多種功能于一身。

　　會議后，代表們參觀了海安高新區時尚錦綸產業園和海安啟弘紡織科技有限公司。