海思堡董事長馬學強向客商介紹智能制造平臺。

　　創核心優勢，

　　打造“服裝工業產業鏈協同智能制造平臺”

　　“海思堡上衣定制生產線完全實行自主設計，擁有3項軟件著作權、2項發明專利，整條生產鏈完整，使計劃排產、訂單管理、工藝管理、質量管理、生產物流管理實現了柔性、高效、高質的生產，將客戶與工廠直接對接?！鄙綎|海思堡服裝服飾集團股份有限公司董事長馬學強介紹說。

　　從2013年開始，海思堡聯合中科院軟件所等國家級科研機構，共同推進工業互聯網與智能制造的研發應用，采用云計算、大數據、物聯網、人工智能等技術，共同打造“服裝工業產業鏈協同智能制造平臺”。該平臺聚焦服裝行業產業鏈協同，以工廠為中心，實現上游設計和下游定制的整體協同；打造信息物理融合、集成共享、實時智能的開放生態系統，支撐服裝產業轉型升級和動能轉換。2017年，海思堡集團牛仔個性化定制項目入選工信部2017年制造業“雙創”平臺試點示范項目；2018年，海思堡的全球服裝個性化定制網絡協同制造服務支撐平臺入選國家發展改革委批復的 “互聯網＋”重大工程和人工智能創新發展工程項目；2018年初，海思堡又榮登2017山東省智能制造試點示范項目名單。

海思堡打造牛仔個性化定制互聯網平臺，逐步形成自己獨有的核心競爭力。 

　　專業+實干，

　　帶動服裝產業集群式升級

　　兩年前，海思堡建設了全球牛仔智能個性化定制供應商平臺，新上智能個性化定制吊掛流水線，通過海思堡訂制平臺，實現顧客網上自主下單、系統自動排版、自動裁剪、MES系統驅動各作業單元進行服裝生產制造，打造了牛仔個性化定制互聯網平臺。由此，海思堡逐步形成自己獨有的核心競爭力，包括掌控了牛仔服裝版型、款式、工藝、洗水、消費者人體數據等工業大數據。

　　據介紹，海思堡牛仔智能化個性定制平臺以定制模式為核心，在工業化、信息化的深度融合之下，每件衣服由客戶進行自主下單，系統進行智能排版。生產周期只需7個工作日，能極大地提高反應速度和生產效率，實現標準化、信息化、柔性化生產。

　　這是一個以用戶需求驅動服裝制造的平臺，海思堡為此進行了系統化深入的研發設計。特別值得一提的是，平臺接入中小企業產能，為中小企業、設計師與大型電商平臺搭建橋梁，促進中小企業共同業務的協同，從而實現產業生態化。

　　近年來，海思堡采取“互聯網+牛仔制造”思維，將互聯網、信息化及物聯網技術有機結合，實現了客戶需求與工廠之間深度融合，有效對接。而海思堡服務的知名服裝品牌包括GAP、Lee、CK、NEXT、依戀、鴻星爾克、新郎、地素、E.N.C等，公司直接與上述品牌企業簽訂合同進行生產加工銷售；海思堡自有品牌服裝的銷售采取互聯網協同制造模式、為百貨公司及品牌商提供個性化牛仔訂制生產服務（B2M）模式及直接面向消費者的C2M牛仔定制模式。

　　特別值得一提的是，海思堡的牛仔智能制造已吸引了國際電商巨頭亞馬遜的關注。2016年12月，海思堡與亞馬遜簽約，成為亞馬遜全球首批服裝網絡協同制造商，借助亞馬遜的全球網絡，直接銷售給全球消費者。2018年，海思堡更是全面對接京東京造、網易考拉、蘇寧極物、必要等精品電商平臺。

　　海思堡的轉型升級為服裝行業供給側改革提供了寶貴經驗，也將助力服裝企業轉型與核心競爭力的提升，推動相關產業、大中型企業融通發展，并帶動服裝產業集群式升級。

中國男裝設計交易中心與山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司簽署戰略合作協議。